Các khuyết tật, nguyên nhân và cách phòng ngừa bề mặt gelcoat
1. lỗ kim
gây ra:
Khi phun, không khí lẫn vào, hơi dung môi bị giữ lại trong đó, lượng chất làm cứng quá lớn, khả năng phun sương kém, súng quá gần bề mặt khuôn và độ dày màng gelcoat không đồng đều.
Giải pháp:
Giảm áp suất phun (2-5kg/cm2), lưu hóa chậm, độ dày phun đồng đều nhưng không dày, mịn và thậm chí không có bọt khí, kiểm soát liều lưu hóa trong vòng 3%, giảm độ nhớt hợp lý, tăng chiều rộng phun và kiểm tra khoảng cách trong khi phun. Trong vòng 40-70cm, độ dày phun là 0,3-0,5mm.
2. thu hẹp
gây ra:
Lớp gelcoat quá dày (tích tụ, lượng gelcoat quá nhiều).
Giải pháp:
Lập kế hoạch vật liệu phù hợp và phun đều.
3. Khoảng cách hàng (không dính)
gây ra:
Sáp lau không đủ, chất giải phóng gốc silicone có xu hướng có khoảng cách rõ ràng và nước hoặc dầu bị trộn lẫn khi phun.
Giải pháp:
Sau khi lau hết sáp, lau ngay cho đến khi sáng bóng, sử dụng đúng chất tẩy sáp hoặc khuôn cho sản phẩm và nguyên liệu thô, sử dụng không khí khô và lắp bộ tách dầu-nước.
4. Dị vật hỗn hợp
gây ra:
Các cục nhỏ và vật lạ trong lớp gel, bụi bẩn trên bề mặt khuôn, côn trùng bay trong bình phun và bụi trong xưởng sản xuất.
Giải pháp:
Khi sử dụng lớp phủ gel đã lọc, khuôn phải được làm sạch và làm sạch trước khi phun lớp gel, đồng thời loại bỏ tĩnh điện trên bề mặt khuôn trong điều kiện ngăn chặn côn trùng bay xâm nhập và giữ nguyên xưởng sản xuất riêng.
5. nhăn nheo
gây ra:
Độ dày của lớp gelcoat đầu tiên khi chải không đủ, thời gian giữa các lần chải gelcoat (2 lần) quá ngắn, khuôn hoặc gelcoat chứa hơi ẩm trong quá trình thi công gelcoat khiến gelcoat polyme hóa kém, độ ẩm nơi làm việc quá cao hoặc PVA không đủ khô hoặc quá ít chất làm cứng, gelcoat khô chậm, gelcoat khô không đều.
Giải pháp:
Phủ đều sao cho độ dày của lớp màng thứ nhất là 0,2-0,25 mm. Sau khi lớp gelcoat đã khô hoàn toàn, phủ lớp gelcoat hoặc lớp phủ ngoài thứ hai và phủ lớp gelcoat sau khi khuôn khô, hút ẩm hoặc ngừng xử lý trong những trường hợp nghiêm trọng. Để PVA khô hoàn toàn rồi sơn gelcoat. Liều lượng chất làm cứng nên nằm trong khoảng từ 2,5% đến 1%. Tăng nhiệt độ nơi làm việc và cung cấp thông gió để không còn khí styren trong khuôn tạo hình.
6. tháo dỡ
gây ra:
Sau khi phủ lớp gelcoat, khuôn sẽ biến dạng trong quá trình xử lý và khu vực cục bộ sẽ nóng lên. Lượng chất làm cứng gelcoat quá lớn, chênh lệch nhiệt độ quá lớn. Quá nhiều lớp phủ chống nấm mốc sẽ không tốt cho việc làm sạch. Để lại quá lâu sau khi bôi gel coat.
Giải pháp:
Khi xử lý, hãy cẩn thận để không làm biến dạng khuôn. Khi đun nóng, không nên đặt khuôn ở rìa nguồn nhiệt, để chênh lệch nhiệt độ không thay đổi nhiều. Sau khi tẩy lông, đánh bóng cho đến khi sáng bóng. Sử dụng sáp phát hành đúng cách Sau khi sơn gelcoat, nên sơn trong vòng 24 giờ.
7. bóng xấu
gây ra:
Bề mặt khuôn tối, độ sáng bề mặt khuôn không mạnh và khuôn không được xử lý tốt.
Giải pháp:
Hãy bảo dưỡng khuôn tốt và sau một thời gian sản xuất nhất định, khuôn phải được đánh bóng lại. Mỗi lần sáp cần được đánh bóng cho đến khi sáng bóng, cặn sáp cần được làm sạch sau khi đánh sáp, nên dùng lớp sơn gel để làm khuôn và dùng giấy nhám nước 150# – 2000# để đánh bóng, đánh bóng, làm sạch cẩn thận. và bịt kín khuôn. Quá trình xử lý sau khuôn được thực hiện.
8. Tạo bong bóng, loại bỏ bọt khí giữa lớp gel và lớp laminate.
gây ra:
Khi phủ gelcoat, chất bẩn bám vào và lớp bề mặt không được khử bọt hoàn toàn.
Giải pháp:
Làm sạch dụng cụ sơn và khuôn. Cẩn thận khử bọt khi đặt lên.
9. Màu sắc không đều
gây ra:
Độ ẩm hòa vào lớp gel, xảy ra hiện tượng chảy xệ (tách sắc tố), chải không đều (có thể nhìn thấy lớp nền qua lớp gel), khuấy không đủ (sắc tố bị kết tủa trong thùng chứa). Để quá lâu sau khi khuấy sơn. Hỗn hợp màu sắc khi thêm sơn
Giải pháp:
Cải thiện khả năng thixotropy của lớp gel, thoa đều (0,3-0,5 mm) và khuấy đều. Khi sử dụng chất màu bổ sung (áo gel), lớp gel trong thùng chứa phải được khuấy đều với keo, và nơi làm việc phải được dọn sạch khi sử dụng lớp gel, kho nơi đặt lớp gel phải sạch sẽ và gọn gàng.
10. Chữa kém
gây ra:
Quên thêm chất xúc tiến hoặc chất đóng rắn, quá ít chất xúc tiến, khuấy kém, giữ khí styren và nhiệt độ thấp.
Giải pháp:
Trước khi sử dụng, hãy xác nhận xem máy gia tốc có được thêm vào hay không. Sau khi thêm chất đóng rắn, cần khuấy và thông gió hoàn toàn để làm bay hơi khí styren bị mắc kẹt ở phía dưới và tăng nhiệt độ của nơi làm việc.
11. vết sẹo
gây ra:
Vết trầy xước, vết thương do nêm, vết thương do va đập do nấm mốc, chất tách nấm mốc, cặn sáp, vết cọ PVA, vết sẹo do nấm mốc.
Giải pháp:
Vận hành cẩn thận, bảo vệ sản phẩm bằng vật mềm, sử dụng máy cắt đúng cách, sử dụng đúng phương pháp tháo khuôn, gõ nhẹ vào khuôn, thực hiện bảo trì và sửa chữa khuôn thường xuyên, bôi PVA mỏng và đều.
12. nứt
gây ra:
Tháo khuôn bất đắc dĩ, hình dạng không hợp lý, va đập (vết nứt mạng nhện), lắp ráp miễn cưỡng, tập trung ứng suất.
Giải pháp:
Thảo luận lại về phương pháp xử lý giải phóng và loại chất giải phóng, hiệu chỉnh khuôn (khuôn chia khuôn dốc), tránh đập mạnh, phủ lớp gel đều và không quá dày, thảo luận lại về kích thước của một sản phẩm và thiết kế lại kế hoạch layup.
Bất kìsản phẩm sợi thủy tinh/vật liệu tổng hợp/FRPyêu cầu có thể liên hệ quaGRECHOđể đạt được hiệu quả chi phí của bạn.
Whatsapp: +86 18677188374
Email: info@grechofiberglass.com
Điện thoại: +86-0771-2567879
Đám đông: +86-18677188374
Trang mạng:www.grechofiberglass.com
Thời gian đăng: Oct-21-2022
